Aby powstał produkt o najwyższej jakości niezbędne jest użycie w pełni wartościowych materiałów oraz zastosowanie odpowiednio zaprojektowanego procesu technologicznego. Dzięki kontroli prowadzonej na każdym etapie produkcji powstają zakotwienia skalne nie tylko spełniające wymaganą normę EN 959:2007 ale cechujące się znacznie większą wytrzymałością.

1. Materiały

Do produkcji używane są pręty z austenicznej stali nierdzewnej w dwóch gatunkach: 0H18N9 (304 wg AISI) oraz 0H17N12M2T (316 wg AISI). Oczywiście w przypadku zakotwień składających się z wielu części (np. stanowiska zjazdowe) wszystkie składowe elementy wykonane są z tego samego gatunku stali, co eliminuje możliwość wystąpienia zjawiska korozji galwanicznej. Pręty pochodzą z renomowanych hut hiszpańskich i są kupowane za pośrednictwem autoryzowanych importerów. W trakcie procesu spawania stosowane są stopiwa wiodącego producenta materiałów spawalniczych – firmy ESAB, dobrane odpowiednio do gatunku spawanej stali. Spawanie techniką TIG (Tungsten Inert Gas) wymaga zastosowania odpowiednich gazów osłonowych; w przypadku stali austenicznych najlepsze efekty daje zastosowanie argonu (Ar) z niewielką domieszką (0,03%) tlenku azotu (NO).

2. Urządzenia

Warunkiem uzyskania prawidłowych połączeń spawanych jest użycie nowoczesnych urządzeń, gwarantujących stałość wszystkich zadanych parametrów przebiegu prądu, zgodnie z instrukcją technologiczną. Aby spełnić takie wymagania wykorzystywane są inwerterowe urządzenia spawalnicze firmy JLT, umożliwiające pracę techniką TIG PULSE i w pełni programowalny przebieg parametrów prądu spawania.

3. Obróbka plastyczna

Cięcie, moletowanie i gięcie prętów stalowych wykonywane jest wyłącznie na zimno z wykorzystaniem wysokowydajnych pras mechanicznych. Wykonane w trakcie wdrożenia produkcji oprzyrządowanie, zapewnia uzyskanie kontrolowanego i powtarzalnego kształtu poszczególnych elementów zakotwień.

4. Przygotowanie do spawania

Przed procesem spawania niezbędne jest oczyszczenie elementów stalowych z materiałów smarnych, używanych w trakcie obróbki plastycznej. W tym celu stosuje się kąpiele trawiące a następnie z użyciem silnych środków myjących o odczynie zasadowym. Po płukaniu w wodzie niezbędne jest osuszenie spawanych powierzchni.

5. Spawanie

Wszystkie elementy spawane są ręcznie techniką TIG PULSE w osłonie Argonu, zgodnie z opracowaną instrukcją technologiczną. Pozwala to na uzyskanie precyzyjnych spoin, które nie wymagają dodatkowej obróbki mechanicznej.

6. Wytrawianie

W trakcie procesy spawania powstaje warstwa kolorowych tlenków, która jest wstępnie usuwana w kąpielach trawiących. Dzięki temu całkowite oczyszczenie spoiny i powierzchni metalu w jej bezpośrednim pobliżu jest następnie bardzo łatwe poprzez szczotkowanie. Usunięcie przebarwień tworzonych przez tlenki jest niezbędne dla późniejszego poddania powierzchni zakotwień procesowi pasywacji.

7. Szczotkowanie

Ostateczne i całkowite usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych ze spawanych elementów osiąga się poprzez mechaniczną obróbkę szczotkami nierdzewnymi o różnej gradacji drutu.

8. Pasywacja powierzchni

Końcowym etapem procesu technologicznego jest kąpiel pasywacyjna, która sprawia, że na powierzchni zakotwień powstaje warstwa pasywna, znacznie zwiększająca odporność na korozję. Po zanurzeniu w kwaśnym roztworze niezbędne jest przeprowadzenie płukania zobojętniającego.

9. Znakowanie

Znakowanie laserem pozwala na trwałe oznaczenie poszczególnych modeli zakotwień, zgodnie z wymogami normy EN 959.